配套这样的系统之后，取料机可全自动作业，效率远远高于人工作业的效率，避免了人工作业时误动作导致停机的情况，构建了全新的工作环境，降低操作人员的工作强度；低运营成本，增加经济效益，获取人工作业无法实现的高附加产值。
与此同时，自动化的取料机有助于提高料场管理的自动化及信息化，使料场管理水平进一步提升；立新型的数字化、智能化堆场信息，为管理人员进行决策提供真实可靠的数据支持服务。
取料机远程控制系统中，设备不再是料场中的一个个运行的***单元，它既是远程控制系统的“实施者”也是“控制者”。在圆形取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。换句话说，料场无人化，设备自己进行识别然后根据设定程序完成堆取作业，远程控制系统将单个设备动作反映到到主控室的PLC或工控机上，主控室通过既定算法进行取料动作，甚至可以自发处理意外情况，对设备的监控非常轻松简单的。
取料机远程控制系统采用cone shell方式进行堆料，通过在悬臂梁前端和回转钢结构顶部安装两个GPS接收点，对悬臂位置和整机位置进行***。1、不要将青贮取料机放在阳光下暴晒，阳光下暴晒青贮取料机，易使橡胶件和塑料件老化、变形，缩短使用寿命。安装在回转钢结构顶部的3D扫描仪对料堆进行扫描，通过GPS的料场识别分析数字化成料堆和设备的电子图表。
系统取料作业通过即时扫描和分析成数字化模型，实现堆取料机自动寻堆寻址，完成取料作业，斗轮电机电流的数据反馈后进尺量校正和回转边界判断。该模式下堆取料机可以准确行走对垛，并无间断地进行作业，作业，适用作业频率较高的中转码头。
近年来,随着***经济的高速发展,散料货物运输量迅猛增加,为了满足料场的大存储量,就必须依靠增大料场的长度、宽度和高度来满足市场需求。堆取料机主结构常用的有整体变幅式和四连杆活动配重式两种整体变幅式，结构型式相对简单，臂架和配重架以及立柱受力明确，立柱参与变幅，通过油缸实现，不足之处是变化范围大，对结构、回转轴承、轮压、稳定性会产生一定的影响。半门式刮板取料机作为散料装卸的重要设备之一,已广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、冶金、粮食等众多国民经济行业。半门式刮板取料机具备跨距大、储量大、产量高、整机载荷小、成本低、噪声小等特点,而且易于实现自动化和集中控制,在室内物料储存领域运用为广泛,而且符合***节能、环保、减排的总体发展需求。
