金刚石圆锯片
金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上，通过锯片的高速转动，经水平进给及垂直进给往复运动，依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元，将花岗岩、大理石切割成板材。
金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放，运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上，并在工艺孔处用螺栓紧固。严禁将基体直接放于车厢上。金刚石工具烧结工艺金刚石工具烧结工艺的降温冷却阶段，为了保护锯片的尺寸精度和表面的光洁平整度，并防止由于冷却速度过快引起的翘曲现象，许多厂家都在想办法。垂直运输时请在工艺孔处将基体固定，防止运输过程中基体间的碰撞。小直径基体多以5-10片为一组，用纸质（或木质）包装后运输。
基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处，并注意防震、防曝晒和隔离热源。决不可靠墙倾斜放置，以免日久变形或锈蚀。
提高切割质量和效率，降低锯片消耗
为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。
锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀头 已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。否则应马上用耐火砖进行修磨。
修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备。
锯片安装应做到
原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．主轴轴承损坏，造成锯片运行不平稳；3．锯片径向跳动过大；
检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．拆卸主轴箱检查主轴 轴承，更换新轴承；3．检查锯片径跳，换片。
使用后锯片的刀头高度不一致
原因分析：1．主轴轴承间隙过大；2．径跳过大中心孔精度超差。
检修方法：1．打开主轴箱铁皮盖调整螺母；2．检查更换锯片。