全自动回转炉_华东冶金_转炉

水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口见图4-1-3，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起加强筋的作用。这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。

埋管式水冷炉口如图4-1-4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，全自动回转炉，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。

水冷炉口可用楔与炉帽联结，但由于炉渣的粘结，转炉，往往在更换损坏了的炉口时不得不用火焰切割。因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上。

由于大容量的炉子热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨电炉炼钢钢的平均设备***也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下，要求大量优质钢水时，转炉，只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多***采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上，其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大，为150t。

　 我国自主设计建设的京唐公司300吨转炉采用了国际上很***的脱磷炉与脱碳炉分工、联合生产的工艺，京唐公司是国际上很早采用这一***工艺的300吨转炉大型炼钢厂。经过近两年的技术攻关，脱磷炉生产周期28min，冶炼转炉，脱碳炉32min；单炉班产炉数从7-8炉次提高至16炉次，转炉生产效率提高1倍，出钢温度平均降低20℃。铁水“三脱”预处理比例达到90%；月平均转炉终点[P]为0.006%，P S]为150×10-6；和炉外精炼相匹配可稳定生产[P S50×10-6的高洁净钢。石灰总消耗量从传统流程的50kg/t，下降到24.3kg/t，炼钢总渣量由110kg/t下降到的47kg/t，钢铁料消耗降低9.lkg/t，比传统转炉炼钢成本降低37.39元／t钢，标志着我国大型转炉炼钢技术已接近国际先水平。