阳极氧化的常用工艺
铝合金阳极氧化的常用工艺有：***阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。常用的是***阳极氧化。
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铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常***于铸铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。在工业生产中，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，lt;98.5%gt;大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。
喷砂
为满足铝制件表面的装饰要求以及特殊的无光需要，一般均采用机械喷砂法和化学法，使铝表面获得无光砂面。
机械喷砂法：
机械喷砂法可分为空气式喷射法和液压式喷射法二种。
喷砂用专用设备，借用压缩空气压力，将磨料强烈的喷到金属制品表面上，喷砂使用的材料主要是金刚砂，规格为60~80#，压力为8~5公斤/厘米2，压力过大时，空气流速也过大，砂易撞碎。湿喷采用专用喷砂机利用液压式喷射法，用20~35%重质碳酸钙水溶液作磨料，压力为5~6公斤/厘米2。我们公司还会向客户公布新的一年的工作计划，告诉大家我们在保障客户利益方面做了哪些工作。
