热分析仪器分析原理与实际情况的不同之处
铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁水冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。
热分析检测结果与铁水质量的关系
铁水质量的好坏不仅仅指成分是否符合标准要求，铸件成型后的物理性能是评价铁水好坏的标准。
许多研究证明：影响铸件物理性能的众多因素中，铁水中各种成分的具体含量外，铁水性状也是影响铁水质量的一个重要因素，所谓铁水性状即在某一时刻铁水所处的状态，不同的熔炼过程的不同时刻铁水的性状是各异的，这种性状随时间而动态变化的，这种性状的不同必然会对铸件性能产生影响。但铁水性状对铁水质量、铸件质量等的影响，如果使用常规的基于成分的分析方法我们无法加与区别。对于基于过程测定的热分析法来讲，由于其测定的是铁水动态凝固的一个完整过程，通过对不同测定过程进行对比分析，即可区分出这种性状的不同，从而为我们研究铁水性状对铸件质量的影响提供了一种有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的热分析仪TCS对同一炉铁水不同保温时间进行测定的结果，从测定结果可发现，同一炉铁水在不同的状态下其浇注后的***性能各不相同，即证明了铁水质量并不是只与成分有关，要获得高质量的铁水需要进行多种因素综合控制。而这是化学和光谱的成分分析方法不能实现、不能达到的地方，热分析技术却独善此长。是热分析应该推广的重要原因之一。
几种炉前铁水管理的对比
炉前采用经验管理，不使用任何检测仪器的铸造生产厂家：炉前铁水管理仅仅依靠经验，凭老工人的熟练程度、责任心、工作态度是早应被淘汰的。铁水的成份波动，人工很难控制在要求的相应范围内。在我们的服务企业中，年产300吨的一些小厂，一年的材质废品损失便是数套热分析仪器的价格。更不用说相应的能耗浪费、工时损耗、市场信誉等等价值损失。
有化学和光谱等成分分析仪器，不在使用热分析仪器的厂家：性状判定是热分析仪器的独特地方，任何其它成分分析方法都不能代替。快速的特点，也是光谱分析、化学分析不能相比的优势。仪器使用方便，应用于现场，日常使用费用和维护费用与其他成分分析方法比较起来更低。
使用和维护等综合费用也是热分析仪器应该在铸造工厂推广的原因之一。
炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制
1．经验判别法：当前一些中小企业还在使用的，主要有下面几种方法：通过铁水表面状态与铁水流状态来判断铁水成份及状态；通过炉前三角试片来判断含碳量及铸件机械性能好坏；通过冲天炉炉渣状态分析判断炉况及化学元素的烧损情况等等。这些方法的优点是简单易行，几乎不增加什么费用，但缺点是判断者的素质及技术水平对结果干扰过大，产品质量会出现不可避免的波动，不符合现代质量控制减少人为干扰的理念。
