精密机械零部件加工的表面处理工艺
精密机械零部件加工中，对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候需要用到表面处理技术了。
在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械零部件加工表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身受到材料的影响。如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆。
五轴加工中心AC旋转轴的工作范围
一般情况下围绕着五轴加工中心X轴做旋转运动的轴，我们定义为A轴，其A旋转轴的工作范围是 30度至-120度。五轴加工中心的工作台上都设有一个回转轴，这个回转轴围绕着Z轴做旋转运动，我们定义为C旋转轴，C旋转轴的工作范围是360度回转。A旋转轴和C旋转轴组合的五轴加工中心，工件一次夹装可完成加工除了安装面以外的其它面加工。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
五轴加工中心AC旋转轴设置的结构优势：结构简单、主轴刚性好、制造成本低等优势。一般工作台不能设置太大，承重也比较小，特别是当A旋转轴回转到90度时或者大于90度时，加工工件时会给工作台带来很的承载力矩。
数控加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
b.同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。
c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
数控加工相对手动加工具的优势有哪些
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；从主轴驱动方式上分，有直流主轴电动机，有交流主轴电动机，有交流电主轴。数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。