金属塑性变形是金属型材冲压成型技术的基础，冲压成型中毛坯与零件形状间的利用塑性变形。如果所有给定外力即体力在接触分析的运动中质量是守恒的，有限元方法求解接触问题的基础。在冲压成型的进行过程中，原材料在发生塑性变形的同时伴有弹性变形。冲压成型过程完成后，模具对板材的作用消除，大部分弹性变形也跟着消失，但塑性变形得以保留。由于冲压成型零件中常存在残余应力，因此也有部分弹性变形残存。这个特涉及每一步的设计配合。
了解不同形状的成型的特点，通过我们的设计调试经验、特殊案例结合电脑软件分析。位移和转动的产生导致物体的构形不断改变，一步步趋向成型，设计考虑构形处于变化中的物体的平衡方程。对冲压成型过程来说，塑性变形的计算是关系到整个工艺过程合理设计的关键问题。分析材料在什么样的弯曲复合应力条件下开始产生塑性变形，在塑性变形中遵循什么样的变化规律。不同的金属材料以及成型形状有不同的特点，并且同一种材料在不同的成型要求下也有不同设计，按客户试机样板分析定做。
计算机设计技术用来优化工艺方案和模具设计后就可减少生产中的废品率，从而提高生产效益。外界对接触分析的约束，也反映接触分析内部的相互关系与作用情况。用计算机设计技术进行材料尺寸的准确计算，可减少不必要的原材料浪费，从而降低生产成本。通过对制造过程的计算机设计，帮助优化产品设计，从而使产品获得经济效益和社会效益。计算机设计技术现在可以帮助解决一些复杂的冲压成型模具与工艺设计问题。
应力应变的计算都是以物体的初始状态作为参考系的，在弹性变形范围内，应变增量，经过线性化后，内应力虚功的计算变成了在已知接触空间域，从而解决了在未知接触域的问题。成型过程弹性变化，在弹性阶段内，卸力后而不产生塑性变形的应力为材料的弹性伸长应力，通常称为弹性极限，。有限单元的可能包含节点的位移也可能包含节点的转动自由度。以初始状态作为参考状态时的线性与非线性应变位移，以已知状态作为参考状态时的线性与非线性应变位移。
