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糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时，糊盒胶工厂，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置，糊盒胶配方，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下，要求生产人员仔细检查上胶量的大小，并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致盒片粘到一起，从而产生大量废品。

除了黏结襟片封合外，在高速点粘盒（如四点盒、六点盒等）的加工过程中，需注意胶枪的喷胶量。

糊盒胶的注意事项

　　4、糊盒24小时后，要查看粘接状况。如达到纸的本体***状况，糊盒胶供应商，其品质长期不会变化。如没达到纸的本体***状况，请查看操作工艺是否得当或查看胶水是否适合当时的操作工艺。

　　5、上光纸盒封口产品，须详细验证光油与印刷品的附着是否牢固，以防糊盒后从光油涂层处断开，如光油层与印刷面脱开，将无法完成有效粘接。

　　6、批量生产前应做同等条件的小试。

怎么去选择一个放心的糊盒胶

糊盒牢度的查验1.传统查验方法，关于糊盒牢度的查验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。一般认为，纸张纤维被剥开后，汕头糊盒胶，如果***面积超过粘口的70%以上，阐明糊盒牢度较好。这种查验方法的长处是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。