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近年来，应用于中药提取分离中的高新技术有超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术等。今天笔者将为大家***带来膜分离技术。据悉，膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，具有减少工序及人员，节约热能等特点。

据了解，膜分离技术利用化学成分分子量差异而达到分离目的，可以广泛、有效地用于生命科学、生物制药和制药工业的研发的各个阶段，如实验室中DNA的分析、细胞培养、***筛选、病毒移除等方面，主要产品包括多层膜过滤器、瓶盖膜过滤器、芯片产品、***1器膜过滤器等。在中药应用方面，其主要是滤除***、微粒、大分子杂质(胶质、鞣质、蛋白、多糖)等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，碳化硅陶瓷膜，节约热能等特点。

目前我国中药普遍存在服用量大、质量不稳定的缺点，其根本原因是中药生产过程中提取和分离技术落后，表现为工艺繁杂，成本高，环境污染严重，劳动强度大，且***成分提取率不高。因此，要把中药真正推向世界市场，必须对传统中药工业进行一场革命性的高技术改造，其中膜分离技术被认为我国中药制药工业中亟需推广的高新技术之一。

膜分离系统设备具有多方面的优势，据有关行业人士表示，它是世界***的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底;可大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全;在常温下浓缩，碳化硅膜，不***热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗;料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题等。

在中药发展中，膜技术具有重要意义，然而随着生物制药、***、生命科学工业的研发进展和生产增长，新发明的不断问世，膜应用新市场将被不断开发。据持续市场研究有限公司2016年1月29日发布的***制药、生物制药及生命科学领域的膜市场的***1新报告显示，该市场在2014年为70亿美元，预计2019年前将达到109亿美元，纯碳化硅膜，以9.1%的复合年均增长率创历史新高。

随着科技的不断发展，膜技术将广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取***，碳化硅膜用途，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用***和酸碱溶液，耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多***热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。而膜技术则有效的解决了这些问题。如今国际***的制药生产线，都大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生1素、中药汤及中药针1剂澄清等。

随着生物制药与制药业的安全和质量标准日趋严格和普及，***近期对膜技术的需求也在持续增长中。现在有越来越多的机构投入了膜技术的使用和推广，而亚太地区在生物制药和制药业领域的持续快速发展，将使该地区有望成为这些领域应用膜技术发展***快的市场。因为该地区人口众多，若干慢性1病的发病率呈现***趋势，加之***费用不断攀升，***意识日益普及，这些都将成为推动亚太膜技术市场发展的主要因素。

湖北迪洁膜科技有限责任公司竭诚为社会提供高质量的产品及***细致的技术服务，愿携手国内外同仁共同努力，为工业制造领域提供一种碳化硅膜集成的节约能耗、降低成本、减少污染、提升企业综合竞争力的综合解决难题的创新工艺方案。

多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制备玻璃膜、采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜等，其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

无机膜特点

无机膜是由无机材料加工而成，是一种固态膜，以无机材料科学为基础的无机膜具有聚合物分离膜所无法比拟的优点：

１、孔径分布窄、分离效率高，过滤效果稳定。

２、化学稳定性好，耐酸、碱、***。

３、耐高温，可用蒸气反冲再生和高温消毒灭菌。

４、抗微生物污染能力强，适宜在生物医药领域应用。

５、机械强度大，可高压反冲洗，再生能力强。

６、无溶出物产生，不会产生二次污染，不会对分离物料产生负1面影响。

７、分离过程简单，能耗低，操作运转简便。

８、膜使用寿命长