金刚砂耐磨地面的厚度与金刚砂耐磨材料的用量有关，金刚砂耐磨材料正常用量在每平米5~7kg，平均厚度应该在2.5~3.0mm。因为施工的时候，没有撒料设备，只是人工撒料，不能保证每个地方的用量都一致。如果是轻工业厂房，如：食品制造、饮料制造、烟加工、文教体育用品、纺织厂等。推荐金刚砂耐磨地面材料施工的用量为每平方5KG左右，做出的地面厚度大约在3mm，这个用量的耐磨度和承重性就可以达到实际使用性能，既经久耐用又能节省成本。如果是重工业厂房，如：机械设备制造、电子制造、轮胎、化工、汽车制造等。因这种车间厂房地面要经受大型车辆的长期碾压，无论是对地面的耐磨性、承重性、耐冲击性，还是地面的防渗透、防油性能的要求都非常高。所以推荐金刚砂耐磨料施工的用量为每平方7KG左右，做出的金刚砂耐磨地坪地面厚度大约在4mm，能够保证地面的实际使用性能。
山东固霸地坪材料公司天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质，加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点，所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、***等场所使用广泛。今天日照天然金刚砂厂家，就为大家详细介绍一下天然金刚砂耐磨地坪做法。
第二步：混凝土基层浇筑和找平
这一步的关键是砂子采用中砂，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。 首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层，要尽可能一次浇筑至所需高度，并使其均匀密实，表面平整。
第三步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
气候、温度、混凝土等因素变化，会对天然金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。每平方米的用量约为4kg，靠前次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
第四步:边角加固,地面磨平;
对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平，使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
第五步:第二遍撒料、抹光
第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整靠前次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
山东固霸地坪工程有限公司是集生产、销售、施工于一体的企业，主要生产金属及非金属耐磨材料，其中非金属骨料包括金刚砂耐磨材料和石英砂耐磨材料，又分水泥本色耐磨材料，绿色耐磨材料，红、蓝等各色耐磨材料。
特点：
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及技术加工生产需防尘的较一般比较长，但使用**更佳。
使用范围：
应用与重摩擦、易损伤、高冲机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、等。
主要同类品 硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。
金刚砂硬化剂耐磨地面材料是由特殊耐磨骨料同水泥、特殊外加剂及纳米改性增强材料组成的复合材料，将其均匀地撒布在初凝混凝土表面，经***施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一层坚硬耐磨的硬化地板。
明确建筑面层施工的统一做法，提升地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
适用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、码头、停车场、维修车间、车库、货仓或商场等地面。
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
1) 砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2) 严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
