防腐钢管的构造与特点
第i一层环氧粉末（FBE＞50um），
第二层胶粘剂（AD）170～250um,
第三层聚乙烯（PE）1.5～1.7mm。
三种资料融为一体并与钢管结实联系构成优i秀的3pe防腐钢管，3pe防腐型号规模外径60-1020*3-20.
3pe防腐钢管其特色:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在冰冷地带均习惯，3pe防腐层是抱负的埋地管线外防护层，据部门检查，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
防腐钢管的制作流程 ：
1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查
2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间
3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应***行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆
6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。
防腐钢管的聚乙烯缠绕层都会在管端10公分左右结束，目的是为防止3pe防腐钢管现场焊接时高温分离聚乙烯防护层，10公分的距离可以保证焊接后三层聚乙烯缠绕层不会与钢管因为高温产生分离、脱落等问题。99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝i对不能含有过多氧气、水汽。防腐钢管在天1然气、石油等重要资源的输送工程当中大量应用就足以说明其性能、安全、寿命等等是同类管道中性价比很到的产品，管道现场焊接、补口也是很重要的一点，成熟的3pe防腐工艺其补口技术也是成熟、可靠的。
