电镀添加剂的作用机理和控制机理
电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。按功能分类，电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理，但多功能的添加剂也较常见，例如糖精既可作为镀镍光亮剂，又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理
金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层，进行电吸附，然后，阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子，形成吸附原子，***后，吸附原子在电极表面上迁移，直到并入晶格。
非扩散控制机理
根据电镀中占统治地位的非扩散因素，可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
扩散控制机理
在大多数情况下，添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍，对金属离子而言，电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。宁波电镀厂控制添加剂扩散，大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上，致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格，从而起到整平光亮作用。
镀铬过程中如何预防***的形成
在镀铬行业里，如果施工的方法不注意的话就会出现***的状况，所以如果想要做好预防这个现象的出现，我们就需要做好以下的这些工作。
1、保证镀液中各成分在工艺范围内，使铬酸酐与***根质量浓度的比值约为100：1的范围内。
2、尽量不要将***离子带入镀铬的镀液中，否则很难去除，对镀液做好维护，定期清理，油污、杂质严重超出要求时，要进行更新。
3、对入槽前的镀件表面进行检查，保证进入工序的镀件表面技术参数符合工艺要求。
4、控制原材料质量。对进入工序的原材料要保证金相***均匀，消除应力。
5、锈蚀严重的镀件，退回前道工序，重新处理，合格后再施镀。
6、镀液中加入润湿剂，有助于克服***的产生。
7、通常基体表面粗糙度越低，对镀层的沉积越有利，因此，尽可能降低表面粗糙度。
8、镀铬的镀液进行充分搅拌，或阴极移动，或定期过滤溶液，均有利于氢气的逸出。
以上的八个方面就是我们需要做到的准备或者是注意的工作，只有充分准备好了才能很好的避免镀铬时出现***的现象，提高产品的质量和使用效果。
镀铬溶液的温度
镀铬是大家比较认可的工艺，而在整个的过程中镀铬溶液的温度是影响制作工艺质量的重要的因素，所以我们要如何控制它的温度呢？
1、其它条件比如电压不变时，由于镀铬溶液离子扩散速度加快，电流会增大，不变时，如果哦升高溶液的温度，我们通常会得到加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用的效果，因而也会使镀层结晶变粗。
2、是我们在工作中不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果，比如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。
3、其他的制作的时候，我们还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率，达到减少***、降低镀层内应力等效果。
所以镀铬溶液的温度是非常重要的一个方面，在平时的加工过程中要做到合理的调节温度，争取达到更好的效果。