修补机厂家介绍输送带撕裂修补胶条
冷硫化修复方式普及的一个重要原因就是：企业自身的施工人员可以自己动手快速操作，操作简便快捷易掌握，省去了施工等待的时间，更重要的是能够很大程度上节省企业的施工成本。
当然，自己动手进行传送带修复的时候，一定要严格按照施工流程来进行操作方可。不然不但节省不了成本，还有可能给企业带来更大的浪费。
接下来就来看看自己动手快速修理传送带纵向撕裂的相关操作流程以及其中需要注意的一些细节，施工人员进行现场操作的时候，可以选择性的进行参考使用。
传送带纵向撕裂修复现场操作流程
选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心标出轮廓线（修补条建议选用带半硫化层修补条，粘接面的半硫化层能够与冷硫化胶水产生硫化反应，进一步增加胶水的粘接性能）；
修补机厂家介绍输送带修补流程：
1、将破损部位视作中心画出比它宽2-3cm的修补面，准备好下一步进行打磨。
2、在打磨时，1好使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨。未免修补部位被清扫器刮伤，接口部位的打磨深度要高于修补条的厚度。
3、打磨完成后，使用高1效清洗剂SCS清洗打磨表面，做晾干处理。
4、在清洗剂尚未晾干前，将冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90按比例配比，并搅拌均匀。
5、将整个修复表面均匀涂刷已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90液体，切记保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。
6、在德国进口威固输送带修补条修补条的***CN粘接面上均匀涂刷已经配比完成的硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90，涂刷完成后晾晒到稍有粘手即可。
7、在粘贴修补条的同时，可以使用压实滚轮协助操作。
8、做完上述步骤后，需要将已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化。
涂底胶 为了防止经过前处理的槽壁钢板表面氧化，也为了避免钢板表面吸附水分或粘上杂质而被污染，以免影响粘接效果，所以，需要涂底胶进行保护。为了有效防止输送带运行过程中出现对胶板剐蹭的现象，施工人员一般对滚筒进行V型封口处理。所谓底胶就是为了改善粘接性能，在被粘物表面涂胶前均匀的涂上一层偶联剂溶液打底。它本身能与再涂的胶粘剂层形成很好的粘合，提高粘接强度。
粘接 胶粘剂配比采用A: B=4:1（重量比）。先在处理好的钢板和塑料板表面均匀涂刷一遍胶，不要太厚，一定要均匀，可以用涂胶工具来回反复刮涂，晾置1～2 min，再涂第二遍胶，然后对接在一起。
加压固化 用模板覆盖住贴塑层，用撑木顶住模板交施加一定压力，常温下保持24h即可固化。
