熔窑燃烧温度不稳定，主要与铸造焦粉生产厂供应量、焦粉质量、气固两相流输送稳定性、雾化效果有关。在石油焦粉燃烧系统中，对关键设备实行备用制。使用专用燃烧器，保障石油焦粉燃烧系统的稳定运行。增加焦粉流量。窑温即可上升，反之降低。石油焦粉靠气力两相输送泵供粉，通过调整粉泵的频率和送粉气压控制火焰的长度。粉泵频率越大，火焰越长。送粉气压越大，火焰越短。了调整火焰长度才使用。
铸造焦粉生产厂压球机主要用来压制粉末成型，粉末加工之前如果是较大颗粒的物料，就需要立式粉碎机来进行细碎。当立式粉碎机进行物料粉碎会，就由输送设备输送到压球机来进行成型工艺。如果被立式粉碎机粉碎后的物料，需要添加粘合剂，就必须用到搅拌桶设备。搅拌桶一般是用户选配的设备，有的物料不需要添加粘合剂的，就不需要用到搅拌桶设备了。另外，搅拌桶还是***的设备，别的加工工艺中，如果需要进行搅拌的，可以选择单台搅拌桶设备。
铸造焦粉生产厂含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害，原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。
焦粉危害铸造焦粉生产厂
1、铸造焦粉生产厂带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素***—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次铸造焦粉生产厂越多，铸造焦粉生产厂与空气接触的表面积就越大。因此随着铸造焦粉生产厂焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家铸造焦粉生产厂（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。铸造焦粉生产厂焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。（2）由于铸造焦粉生产厂细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、铸造焦粉生产厂含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，铸造焦粉生产厂的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3 、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下铸造焦粉生产厂煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与铸造焦粉生产厂的结构有关，不同的铸造焦粉生产厂在同样温度下煅烧，真密度不同。铸造焦粉生产厂的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。
