压路机故障排除——离合器过热
离合器过热乃至冒烟的主要原因及排除方法如下：
1、离合器分离不彻底。
2、离合器工作打滑。
3、摩擦片变形。排除：应校正或更换。
4、通风散热不畅。排除：应疏通离合器箱体的散热孔道。
5、长时间过载工作。排除：应变换工况或停机降温。
压路机故障排除——液压系统油温高
1、振动泵内泄大，需更换；
2、液压油质量差，更换液压油；
3、油散热器散热片之间阻塞，清理。（同时伴随水温过高）
（一）碾压式压路机： 碾压式压路机依靠自身的重量在运行中以静压力压实物料，分光面滚式和轮胎式两种。碾压式压路机在使用中应注意以下事项：
1、作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下主离合器踏板以切断动力，然后再踏制动踏板，否则易损坏制动器；解除时，应先松制动踏板，然后再松主离合器塌板以***行驶。
2、对于带差速装置的压路机，在正常作业时应将差速装置置于差速位置，以便于机器转向，并可避免损坏路面；当机器陷入泥坑或有较大石块阻住后轮使后轮打滑时，可将差速装置置于位置，以帮助机器克服后轮打滑并越过障碍。
压路机碾压原则沿线路纵向进行压实，碾压时遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中（曲线地段按先内侧，后外侧）”的原则。
采用静压1遍 强振3-4遍 弱振2遍 静压1遍，行走速度控制在4km/h以内的方式进行，具体方法如下：
1、压实路面应从道路两侧边缘开始，逐步碾压移向道路中心。先后两次的滚压带要有一定的重叠宽度，串联压路机和单轮振动压路机的重叠宽度取250～300mm，静碾三轮压路机的重叠宽度可取主压轮的一半。
如果冲击滚筒的链条受到严重污染，则应将其卸下并用清洁。 加注润滑剂半小时，然后将其清除并擦去多余的油以继续加载。采用静压1遍 强振3-4遍 弱振2遍 静压1遍，行走速度控制在4km/h以内的方式进行，具体方法如下：1、压实路面应从道路两侧边缘开始，逐步碾压移向道路中心。 在正常情况下，在操作过程中，压路机的压路机通常会伸展1/50。 如果伸长率太大，则链轮的啮合齿数会减少，从而产生噪音并损坏链条。 链轮的松度值L可用于反映链条的伸长率。 L值通常设置为两个链轮之间中心距离的2％至4％。 过度下垂时，应卸下链轮盖以调节开卷机。 侧面驱动齿轮和链条可以用3号开式齿轮油润滑。