泡沫模具泡沫模型知识和制作工艺
泡沫模具的好坏铸就了泡沫模型的质量标准
1.粘字及标识应符合指令，粘字及标识应完整、整齐、牢固。
2.粘角、倒角不能有遗漏。粘角应牢固。
3.泡沫模具粘接等缝隙不可过大（小于1毫米），模型拼接处应用胶纸带粘好。应尽量减少胶纸带的使用。
4.铸入起重棒、吊管、螺纹套等预埋件的插入口应略小于名义尺寸，其与预埋件的配合应为过盈配合。
5.成型模的试棒应尽量粘在型面处。试棒粘接需牢固。
6.泡沫模具表面应光洁，手工制作的模型，电阻丝切割痕迹应打磨平整；数控加工的模型，表面粗糙的应打磨平整。搬运过程中的损坏应修补完好。
7.泡沫模具表面应干净无杂物（如泡沫碎屑，胶水，粘角残余的泡沫块，油污，无用的胶纸带等）。
8.泡沫模具应无变形。
9.泡沫模具粘接应牢固，防止在搬运途中开胶损坏。
泡沫模具的制作工艺
泡沫模具的制作工艺是怎样的？泡沫模具也叫发泡模具，就在铸造工艺中，采用消失模成型工艺，消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料，浇铸时因为铁水的温度高，使模具熔化燃烧，铁水充满型腔。模具成型后，就可以用来制造发泡塑料或者叫泡沫塑料。发泡塑料的制作过程中要用蒸汽进行加热发泡，铝材的特点是密度小，导热系数高。2消失模泡沫板保温阳台拦板用聚苯板双面插丝板代替传统的砼阳台拦板可解决北方地区阳台受冰的问题且施工简便易行。由于发泡塑料的过程中并不承受多大的力，使用铝材也就能够满足发泡模具的要求。发泡模具的制作可以采用整体加工成型的方法来制作模具，也可以采用由几块板拼接的方法来制作发泡模具。发泡模具的制作精度不高，因此制作的价格也不会比制作普通的塑料模具费用高。
消失模泡沫铸造中塌箱现象的原因
消失模泡沫铸造中，塌箱是一类较为常见的现象，这类通常会发生在大件上，随着消失模泡沫铸造工艺日趋成熟，总结了以下消失模泡沫铸造中塌箱现象的原因：
1.金属液部分已经流入填充消失模泡沫模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。
2.涂料的耐火度、高温强度不够，很容易产生消失模泡沫铸件塌箱现象。消失模泡沫在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。以下就构成此对接触副的三方，即被成型工件的原材料方面，工件与模具之间，模具方面分别予以分析。当金属液置换消失模泡沫模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
3.在浇注过程中，消失模泡沫模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；
以上就是消失模泡沫铸造塌箱现象产生的原因，若使用中遇到塌箱的现象，要根据具体情况，及时做调整。
汽车模具自动化水平和模具寿命取决于工期!
随着我国汽车模具汽车制造水平的提高，整车质量的要求也越来越高。对模具开发厂来说，零件尺寸公差、面品、材料利用率、模具结构复杂度、模具自动化水平和模具寿命的要求越来越接近水平。汽车模具的概念一直以来确实没有一个比较明确的概念，那是因为种类繁杂的汽车冲压件充斥着市场，而且各种标准也是不尽相同，这样很容易造成概念和思想上的混乱。整车厂对模具的验收标准大都使用了国际标准要求，质量要求越来越严格，对汽车模具开发厂来说，验收数据量化、人为因素排除。
整车厂为了市场竞争的需要，大都尽量缩短新产品开发的周期。正常的整车模具开发周期一般都在16个月左右，而我国的整车厂家一股却只给汽车模具厂都在8-10个月，有的甚至提出6个月或更短的时间。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使汽车模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。由于模具厂家竞争的需要，一般都是由整车厂家确定开发时间，所以汽车模具开发周期成了各模具厂水平能力的一个指标，对于模具厂来说，如何在短周期内确保模具开发水平和质量是一个严峻的考验，汽车模具也是管理水平的体现。
