张力控制是指以持久稳定的方式控制设备上原材料的张力的能力。分切机的张力控制基本上是手动张力控制和自动张力控制。手动张力控制是指在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变化到一定阶段时，操作者调整手动电源装置，达到控制张力的目的。
全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。
慢模涂布是一种涂布方法，它不仅适用于辊涂基材，如电子元件(FPC、碾压混凝土、CSP、LOC等)。)，光学膜(增亮膜、硬涂层、偏振膜、扩散膜等。)、电池板等。但也适用于非连续基板，如液晶显示器玻璃基板光刻胶涂层。其工作原理是将流体泵入模具中，用一定量的泵使流体均匀分布。狭缝涂布模具可以生产非常薄的涂层和透明的光学涂层，同时将涂布量保持在非常的公差范围内。
直径一般在φ 20 mm至φ 50 mm之间的微孔镀膜是一种定向接触镀膜方法，即微镀膜辊的旋转方向与材料膜的进给方向相反，材料膜不被压辊压在镀膜辊上。传统的凹版涂布方法，无论是直接涂布还是反向涂布，通常都有与橡胶直径相同的背压胶辊和网纹辊。由于材料薄膜被压在橡胶辊和网状辊之间，所以在涂层表面上很可能有周纹、裂纹和其他缺陷。由于机械和气动因素的影响，两个辊压的接触点会影响涂层质量。然而，微凹印涂层是一种接触涂层，这意味着没有背压橡胶辊。因此，消除了由背压辊加压引起的一些潜在不利因素。