透水砖的使用，为工业废料的资源化利用提供了一条有效的途径，同时由于其功能特点，可 滞洪蓄雨、涵养甘霖、透水透气、降尘减噪，增加城市居住的舒适度，它也对平衡城市生态系 统，保护自然环境起着举足轻重的作用。④由于陶瓷透水砖使用的工业废料都经高温煅烧过，所以其烧制过程除燃料本身放出的气体外，很少产生***气体，减轻了废气对环境的污染。它将是生态城市建设发展的一个趋势和方向。
目前透水砖在使用中，还主要存在着透水率的衰减和耐久性低的问题：
透水砖或下面的砂、石透水垫层的孔隙中日积月累的吸附和沉淀，可导致孔隙堵塞，使透水 率衰减，直至完全堵塞失去透水能力。德国从上世纪60年代起就采用透水材料铺装路面，并致力于不透水路面的改造，其目标是到2010年，把***城市90％的路面改造为透水路面。理论上言，透水地砖及透水地砖下的砂石垫层需要反复清 洗或更换，才能保证一定的透水率。另外，在北方地区冬季室外温度较低，雨雪渗入透水的孔隙 后会产生反复冻融循环，导致冻胀***，加上透水砖密度及抗压强度比普通硬化路面地砖低，其 冻胀***会更严重。
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从产品本身的性能和使用功能上又可将透水砖分 为砖体本身透水的透水砖和砖体本身不透水或本身只能 渗水或微弱透水的透水砖。添加生活垃圾、玻璃陶瓷废料透水砖利用生活垃圾和废玻璃、陶瓷废料为主要原料制备透水砖工艺流程见图1，采用此法不仅制备了透水砖，也使目前日益增加的工业废渣得以利用，减轻了环境负荷。本身不透水的透水砖有陶瓷 的，也有非陶瓷的，其透水功能靠铺贴或拼凑组合时砖与 砖之间的接缝实现。单体不透水的陶瓷透水砖是将不同 颜色的陶瓷砖块(20 mmx30 mm、30mmx50 mm)按一定 规格组合粘贴在一片特别制作的树脂板上．像马赛克一样。该树脂板下面有支撑脚，以便于从砖接缝处漏下去的水渗 入地下，达到透水的目的。这种透水砖重量轻、铺砌方便， 更换也方便，图案组合更容易实现，但成本较高。
日本INAX陶瓷透水砖早已投放市场，有严格的企业标准，产生了良好的社会经济效益。广东佛山某中 日合资企业生产与日本INAX相同的产品，但产量不大，且几乎全部返销到日本，在国内的销量有限。
1999年佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖制造方法并申请了专利。目前开发出来的产品“生泰砂”，在紫光阁外延人行道、奥运村停车场、***科技部办公区均有应用。该方法包括了从骨料破碎筛分、粘结剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成形、在1150℃～1250℃下烧成等工序。其中骨料为砖粒，配比为85％～94％；粘结剂为低温高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：总量小于90％)，配比为6％～ 15％。采用该专利生产的透水砖可以以废砖为主要原 料．这样就为有效利用了陶瓷废品开辟了新的途径，用这种透水砖铺贴的地面，可迅速排除路面积水，改善环境。2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料 石料 化工原料；下层原料为陶瓷产品粗粒料 粘结剂 助熔剂 水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。
2产品性能测试
透水砖的性能指标主要包括抗压强度、抗折强度（由于本 透水砖产品的边长 / 厚度小于 5 mm，所以抗折强度可以不予考 虑）、耐磨性、保水性、透水系数、抗冻性等，由于时间限制，试验 中对透水砖的抗压强度、透水系数进行了测试[3]。废旧混凝土透水砖建筑物拆除过程中产生大量的废混凝土，构成了建筑垃圾的主要组成部分。在制作透水砖 之前，首先是进行不同粗骨料不同配合比的试块制作， 并进行性能测试，待试件测试性能满足要求后，再进行透水砖 的制作，制成的透水砖见。研究中发现，单层型透水砖砖制 作简单，透水系数较大，但表层粗糙，耐磨性差，故后期对透水 砖的研究主要放在复合型透水砖。
