无损检测的作用
1.材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和***结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。
2.现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。
常用无损探伤方法
无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非***性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。
无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.
无损检测的应用特点
不损坏试件材质、结构无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用***性试验，因此，在目前无损检测还不能代替***性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与***性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
1、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；
2、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
3、检测成本高、速度慢；
4、具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物***。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对******，检验速度会较慢。
