上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***片的技术特点主要有：
1.切削锋利，高硬度、高耐磨性，
2.高弹性模量
3.高抗压强度
4.化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）
5.冲击韧性较低
6.膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
钨***片非标订做，株洲三鑫钨***片按照客户图纸要求或者样品生产订做各种非标规格钨***片，以客户实际切削用途出发，以满足客户z佳使用要求为主。钨***片切削角度：刃口角度改变刃口角度方向和大小，可控制切屑的流动方向。钨钢主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如车刀，铣刀，绞刀，镗刀，钻头，切脚刀，V-CUT刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、师材和普通钢材，也可以用于切削高温合金、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。钨钢切削加工工具在航空航天、汽车工业、模具制造等三大主要机械加工领域的应用成为主流发展。
硬质合金刀片可转位刀具
机械切削加工作业要提高1效率需要对切削刀片进行创新改造。硬质合金刀片可转位刀具是随着切削加工的发展而出现的一种新型高1效刀具。与焊接式或机夹重磨式硬质合金刀具相比，可转位硬质合金刀具有更多特点：
1.硬质合金刀片可转位刀具呈一定形状的多边形，并用机械夹固的方式紧固在刀杆或刀体上，当切削刃磨损后，不必重磨合金刀片，只要送开夹紧元件，将刀片转过一个角度更换新的切削刃后，就可以继续使用，因而缩短了换刀、对刀等生产辅助时间，生产效率进一步提高，并可适用数控机床及切削加工自动线的发展需要。钨钢材料本身的特性决定硬质合金刀片安全作业的重要性刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。 2.可转位合金刀片不经过焊接，可避免焊接所造成的刀片内应力和裂纹，可充分发挥硬质合金刀片应有的切削性能，提高刀具的寿命。
3.可转位合金刀片使用过程不再刃磨，有利于涂层硬质合金刀片的推广应用，进一步提高切削效率和刀具寿命。
4.断屑槽在合金刀片制造时压制成型，槽形尺寸稳定，断屑可靠。
5.刀体或刀杆能长期多次使用，可节约刀体材料，减少刀具制造的人工和设备，降低加工成本。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***具怎么焊接？
钨***具作为常用的切削利器，以机夹、焊接钨***片使用广泛，钨***片焊接质量直接影响到钨***片使用加工寿命和工作效率。钨***片焊接质量跟诸多因素有关，除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外，主要决定于焊接工艺品质。
钨***片焊接方法有多种，焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使钨***片产生裂纹和焊接不均。然而，加热过慢，又会引起焊接表面氧化，结果使焊接强度降低。前角前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择。钨***具焊接时，均匀地加热刀杆和钨***片，是保证焊接质量的基本条件之一。如果钨***片焊接的加热温度高于刀杆，则融化后的焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下，焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时，焊料不被***，而随钨钢片脱开。如加热速度过快，刀杆温度高于钨钢片时，则会出现相反的现象。加热不均匀，就会出现一部分焊接好，一部分没有焊接的现象，使焊接强度降低。所以，在达到焊接温度后，根据钨钢片的大小，应保温10~30秒，以使焊接面上的温度均匀。
焊接后，刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时，钨***片表面产生瞬时拉应力，钨钢对拉应力的抵抗，显著地较压应力差。钨***具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹现象。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。用碳化硅砂轮，在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分，不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨***片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技术条件规定。焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀片不应从刀杆上脱落。
