阐述分析大型工业风扇的近几年的几种新式焊接技术
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，进而使焊件压焊在一起。用电多，还有空气是从空调中出来并不是自然风，长期吹对身体还是不好的。因为搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故电焊焊接时不存在熔焊的各种缺陷。
铝合金搅拌摩擦焊接与传统式熔焊办法相比较，它无喷溅、粉尘，不需要添加焊丝和防护气体，连接头特性比较好。因为是固相焊接技术，受热温度低，电焊焊接热干扰区显微结构改变小，如亚稳定相差不多保持不变，这针对需要由高空稳定平衡规范的工业吊扇扇叶十分有帮助。全新风正压运行，过滤空气中80%微米以下的灰尘，去除***气体，有效防止“空调病”。焊后的残余应力和出现变形十分小，针对薄板铝合金焊后差不多不出现变形。与普通摩擦焊相比较，它可不受轴类零件的限制，可电焊焊接直焊缝、角焊缝。传统式焊接技术电焊焊接铝合金规范对表层实现消除氧化的膜，并在48h内实现生产加工，而搅拌摩擦焊工艺技术只需在焊前去除油污就可以，并对装配工艺规范不高。
2、激光焊
铝及铝合金激光焊接是近这些年来发展壮大起来的一种新工艺，与传统式焊接技术相比较，它具备功能性强、系统可靠性高、不需要真空要求及工作等优点。其功率大、热输入总量低、相同热输入量熔深大、热干扰区小、电焊焊接出现变形小、工作、容易工控自动化等优点，尤其对热处理铝合金有比较大的运用优点。可提升生产加工工作效率并很大程度地减轻热输入，进而可提升生产效率的问题，提升电焊焊接产品质量。因此，在挤压过程中不仅要遵循机械加工的原则，而且还需要考虑热挤压环境下的工艺影响因素。这针对大批量的成产制造工业吊扇的扇叶、机架的生产厂家来说能很大程度提升生产效率的问题。与触碰焊相比较,激光焊不用电极,因此缩减了工时和生产成本；不需要电子束焊时的真空气氛, 且防护气和压力可选取,被焊工件的外形不会受到电磁影响。
查吊扇
吊扇使用一年左右，要检查吊扇各部件，如吊杆、螺丝、接线座、叶片等是否有松动或腐蚀、锈蚀、裂痕、变形等异常情况，吊杆各部分连接处及吊钩是否牢固，受力是否良好。如有松动的螺丝及时上紧，损坏的部件要及时更换。因素一、看工业散热风扇的使用年限是否过长，表面是否一层灰尘堆积，这样会造成工业散热风扇运转起来有点负重，就会出现减速的情况，为避免这一情况出现，我们应该定时、定期对散热风扇清理。另外，每2~3年检查一次螺丝、销轴的磨损程度，发现磨损严重的要及时更换。
试运转
使用前在吊扇下边没人的情况下试运转。通过试运转，看旋转时有无抖动不平稳现象或冒烟、听有无异音、闻有无焦煳味。若试运转中发现抖动、噪音、异味等，应立即停止使用，并查明原因修复后才能继续使用。
快档启动、减少开关次数
启动电风扇时，许多人习惯于先从慢档开始，认为这样不但省电，而且还能保护机件，延长使用寿命。其实，这样做适得其反，应该先用快档启动电风扇。同时要注意，启动频繁，也会使电机过热，缩短使用寿命。
忌连续运转
如需吊扇连续运转，应在运转2～3个小时后，停机片刻散散热再开机，以防止电机过热而烧毁；使用过程中发现异常，立即断电。
防止***及其它物体接触旋转的吊扇
使用吊扇时：不要在吊扇下方抛扔任何物品；不要在吊扇下方跳跃，天棚较低的用户更应注意；更不允许在旋转的吊扇下方将婴***托起。以防***及其它物体接触旋转的吊扇，发生机械损伤。
使用工业风扇作为车间通风降温设备的安全注意事项
注意要安装防护网罩，并避免违规操作
作为车间通风降温设备的工业大风扇，如果直接裸机旋转的话，那么旋转的叶扇很有可能会刮伤人群，因此为了避免这种情况发生，一定要在周围套一个网罩，并且网孔大小要以手指无法通过为标准，这样的话工作人员的手就不会因此而受伤。铝合金搅拌摩擦焊接与传统式熔焊办法相比较，它无喷溅、粉尘，不需要添加焊丝和防护气体，连接头特性比较好。同时车间通风降温厂家提醒在场所不可以违规作业以免产生静电或火光，而引发火灾或。
