机械喷涂抹灰
采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。
2.1.2机械喷涂工艺周期
从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。
2.1.3管道组件
由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。
2.1.4喷射距离
喷嘴出口与作业面之间的距离。
2.1.5喷射角
喷嘴中心线与作业面之间的夹角。
2.1.6出机温度
砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。
2.1.7预拌砂浆
***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.8湿拌砂浆
水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
2.1.9干混砂浆
水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。
2.1.10现场拌制砂浆
在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。
厂里一般都会储存比较多的油漆，学会如何保管油漆，是非常重要的工作，特别是油漆储存的安全是十分重要的工作。
1)各类油漆及稀释剂，大都是易于燃、易于爆物品，储存油漆的库房应加强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等等明显标志，并备用相应的消防器材，如泡沫灭火机，二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等等。
2)油漆库房内应干燥、阴凉、通风、防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在18~25C，相对湿度55%—75%。
3)油漆包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。油漆涂料与稀释剂开桶时，不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。
喷漆中粉末故障处理
1.喷漆粉末流化不好
空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。流化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量。粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
2.粉末喷到工件上有粉团产生：压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。出粉量太大：需要适当降低输粉气压。
3.上粉率不高：喷枪的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗枪头电极。2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。
4.粉末燃烧打火：粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。