钣金件加工流程，翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得***1大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
钣金件加工流程，下料：锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
钣金件加工流程，焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距晶格距离形成一体。①分类：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b 压力焊：点焊、对焊、撞焊。c 钎焊：电铬焊、铜丝。② 焊接方式：a CO2气体保护焊。b ya弧焊。c 点焊接等。d 机器人焊。焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；ya弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
钣金件设计建议，凹坑与弯曲的***1小距离是材料厚度的两倍加上凹坑的内半径加上弯曲的半径。一个凹坑与另一个凹坑之间的***1小距离是材料厚度的四倍加上每个凹坑的内半径。压花（浮雕），***1大深度与内半径或材料厚度成比例。平压花的***1大深度等于内半径加外半径。压纹的***1大深度等于材料厚度的三倍。翻孔，两个挤出孔之间的***1小距离是材料厚度的六倍。
