正确的使用切削液能有效的排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。
2、高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
切削液在使用过程中要遵循什么原则？
金属切削液在进行生产的过程中也是要遵循一定的原则的，这样在可进行生产的过程中才能够使生产的过程更加的快捷安全有效。
1、切削液是一种比较健康安全的工业加工物品，其中没有含任何对于身体以及环境***的物质，所以在使用的过程中能够有效的保证使用者的安全。
2、切削液在进行生产的过程中能够达到保护机床的效果，使机床变得比较的干净，能够有效的避免一些污染物影响生产。
3、切削液中特有的添加剂能够有效的防止机床的腐蚀，能够有效的延长机床的使用寿命。
4、切削液的价格是比较便宜的，但是在进行配制的过程中一定要严格的按照比例进行配制。
众所周知，切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是，在实际生产过程中，操作者对于配置稀释液时，所用水的水质是远远不够重视的，往往会出现下列两方面的错误。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析现象，从而使加工质量下降，成本增加，给使用者带来麻烦。
2）使用软水配制，造成所稀释的切削液出现：泡沫过多、不易观察、精度下降等问题，不利于产品的加工。
