结构设计：采用合理的“三明治”相线紧密叠压结构设计，母线槽外形更加紧凑、体积更小，并增强了母线系统的动热稳定性。
耐水性能：采用的绝缘树脂浇筑而成，插接式母线槽，具有优良的气密性和水密性，防护等级达IP68。能防止灰尘的进入，并且能在连续浸水的情况下也能长期可靠运行。
耐火性能：绝缘树脂为自熄性绝缘材料，母线槽连接器，耐火性为***，防火等级为F120；可在950-1000℃的火焰中工作90min以上，保持线路不中断，而且绝缘树脂不含卤素，高温时不会释放***气体。
环氧树脂制造母线槽的工艺：
3.8脱模：在防水完全固化后，将需要拆除的模具端头（或整体）装配螺栓拧开，母线槽，并用木槌轻轻敲打，是模腔与固化料慢慢脱离，直至完全。将拆下的模具内腔进行必要的清理，以便于重复使用；
3.9打磨：脱离模具的固化料存在飞边和一些凸点，用磨光机倒角和打磨平。接头和接口的二次浇注接触面需要用磨光机将固化的胶衣层打毛，以增加接触的严密性和粘结力；
3.10去渍：用干净毛巾将导体端部沾粘的打磨粉尘擦拭干净，模具用作外壳的还需将外壁浇注时滴漏的固化物用錾子敲去，模具不作外壳的可省却，但长期不用时也必须按此清理干净。
环氧树脂制造母线槽的工艺：
3.6浇注：将均匀地配料慢慢倒入模腔内，并间歇性地开动振动平台，低压母线槽，以利于配料严实地填满模腔和流平；
3.7固化：在浇注完整后，在模具外侧用掐子将模具外壁拉紧，以避免固化过程中的发热膨胀使母线外形尺寸变化或变形，在2h的表面固化过程中不时地在配料的表面用塑料刮子刮平，以刮破气泡并进一步促进流平；表面固化后将半成品母线移下平台，静置直至24h后完全固化；
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