可调式绕线模的制作方法
目前工厂和电机修理部门在电机定子线圈烧毁后，重新绕制线圈是采用两块木板夹住绕线圈的木模，故每一种型号的电机需做一种尺寸的模子，并且一次只能绕一束线圈，因此，即费工时又浪费原材料。上海科学技术出版社86年出版的《电工手册》介绍了一种绕线模，可用调节底板上六个支撑轴固定在底板上的位置，来调节线圈的大小，每根支撑轴上装有三个圆轮，轮的两端配有挡板，形成线槽，一次可绕三束线圈，由于它是采用拆装支撑轴上的圆轮和挡板来逐一拆卸线圈的，因此即麻烦、费时，又易丢失配件。
电机绕线过程注意事项：
1、绕线过程中一方面应保证电磁线匝数符合要求，另一方面还必须保证电磁线的受力相对均匀而且要合适，预防绕线过程中电磁线被拉细或拉断。
2、在电磁线收线过程中，应保证排线整齐，不出现散乱情况，单轴重量不宜太重，预防绕线过程出现拉力过大或不均匀问题，还必须要调节好线轴与设备的配合关系，避免绕线过程出现突然的卡滞问题。
3、绕线转子在绕制之前需要设计一下如何绕制比较对称，这样绕制好的转子动平衡调整比较小。
影响自动绕线机运行精度的因素：绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。所以绕线机的运行精度对后期产品的应用有很大的影响的。所以我们要掌握哪些因素会影响绕线机的运行精度，避开这些因素制作出的产品。绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素，绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨，具有非常高的绕线精度，可以适应细线及各种粗线径的自动绕制；常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机，排线采用的是步进电机和滚珠丝杆，可以满足常规的绕制。线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素，线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线，线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构，可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能，使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率，提高线圈的绕制品质。
