湘潭第三代精益管工作台货源充足

　　设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

　　在制品减少80%左右。

　　生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

　　产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

　　运行灵活：有些精益管生产线的检验、装卡和维护工作可在一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

　　产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

产品特点：

1.标准的材料（精益管、精益接头、精益附件）设计组建专用工位器具及生产系统；

2.组建简单，应用灵活，第三代精益管工作台，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；

3.改造简便，可随时随需扩展其结构功能；

4.材料可重复利用，节约生产成本，支持环保；

5.精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面；

6.提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。

产品应用范围：

复印机、打印机精益生产系统

数码相机、投影机精益生产系统

通信产品精益生产系统

Pc产品精益生产系统

电子产品精益生产系统

电器产品精益生产系统

汽车制造工位器具

物料存放周转器具

仓储货架

商业用途展示架

1.作业动作停止

具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。

2.动作太大

动作幅度超出“经济动作”的范围。

3.两手交换

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。

4.步行多

空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。

5.移动中变换“状态”

因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。

6.不明技巧

不了解作业技巧而导致的时间浪费 。

7.弯腰动作

超出“经济动作”范围而导致的浪费。