一般情况下，焊管多是用于石油以及等的运输，而这些东西的运输多是从地下经过，地底的条件是比较复杂的，尤其是地底含有的水分会对埋在地下的焊管的耐腐蚀性有着极高的要求。而螺旋焊管在制造的过程中经过严格的防腐工艺制作，所以具有很强的抗腐蚀性。
焊管的用途是非常广泛的，而具体的用途则是由其材质所决定的。
常见的一般焊管就是用来输送低压流体的焊管，这种常见的焊管对于其质量的要求有着严格的把控，一般要进行如水压、弯曲等各种实验。
另一种比较常见的焊管就是螺旋焊管。螺旋焊管主要的制造材料是碳素钢或是合金钢。螺旋焊管常见的用途就是用于石油、等的输送。
焊管一般分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知: 螺旋焊管发生时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
直缝焊接钢管的防腐要求
1、加工的构件和制品，应经检验合格后，方可进行表面处置。
2、焊接钢管管材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘土和积垢等，应在除锈前收拾洁净，一起要疏松的氧化皮和较厚的锈层。
3、焊接钢管管材表面如有油污和油脂，应在除锈前铲除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，一般可选用部分处置方法;如大面积或全部面积上都有，则可选用溶剂或热碱进行清洁。
4、焊接钢管管材表面上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应留意废水的处置，不能形成污染环境。
5、有些新轧制的不锈钢管材，为了防止在短期内存放和运送过程中不锈蚀，而涂上维护漆。对涂有维护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如维护漆选用固化剂固化的双组分涂料，而且涂层根本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒打毛或选用轻度喷射方法处置，并收拾掉尘土之后，即可进行下一道工序的施工。
6、对焊接钢管材表面涂车间底漆或一般底漆进行维护的涂层，一般要根据涂层的现状及下道配套漆抉择处置方法。凡不可以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应全部铲除去。
