秸秆揉丝机锤片的深入研究
传统秸秆揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
秸秆揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
秸秆揉丝机主要的检修标准介绍
秸秆揉丝机是对秸秆、树枝树皮等长纤维物料进行揉丝粉碎的设备，属于秸秆揉丝机的一种。它广泛应用于饲料养殖，生物质成型燃料、有机肥生产、秸秆板材、植物萃取、沼气瓷等生物质再生利用行业，对各种秸秆和其它可揉搓性纤维物料进行干式或湿式揉丝粉碎。
秸秆揉丝机主要检修标准：
1、秸秆揉丝机动刀与定刀的配合面应保证良好间隙，不准加大间隙，两刀面中间间隙一般应保持3mm左右。三片刀片间隙应保持一直，如不同应用调整螺丝调整一至。
2、秸秆揉丝机揉搓衬板安装时应将沉头螺丝完全沉入衬板螺孔内，各螺钉要均匀把紧，要保证衬板与贴紧不得有缝隙，有缝隙处要用橡胶板堵死。
3、秸秆揉丝机进料机构小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
4、秸秆揉丝机电机皮带轮与主轴皮带轮的皮带槽应保持很高的同面性，中心线不同面度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
5、秸秆揉丝机主轴两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差0.1mm，纵向中心线不平行度偏差0.05mm，横行中心线偏差每米0.05mm。
秸秆揉丝机性能的优化从哪几个方面入手
未来，秸秆揉丝机无论如何发展，其工作效果是固定不变的。那么，对秸秆揉丝机性能的优化就是主要为了延长设备的使用寿命和提高工作效率。作为国内一家***研制秸秆揉丝机设备等生物质再生利用机械设备的老牌企业，认为应该从以下几个方面入手对秸秆揉丝机的性能进行优化。
材料的选择。选择好的材料能够很大程度上提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命。尤其是秸秆揉丝机的揉搓板，揉搓板既是设备的主要部件，也是易磨损件，采用高质量的高锰钢合金能够提高其硬度和耐磨度；其次，优化设备结构。对于外部结构，目前有通过铸造、焊接、螺栓等方式进行衔接，未来要采用能够提高设备的现场适应能力的衔接方式。对于设备的内部结构，尤其是粉碎腔的结构，要努力得到更加合理的粉碎腔曲线，提高设备的粉碎能力；改善养护系统。设备的整体技术性能在不断的提高，其维修养护技术也应该得到相应的改善，只有做到科学、合理的维护和***，才能让设备的性能得到大程度的发挥。
