异型钢管厂在焊接时的注意事项
异型钢管厂进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：
(一)适合于6mm以下异型钢管厂薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(二)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。
(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型钢管厂表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。
(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型钢管厂焊接，都应当采取防风措施。
(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。
(九)为防止焊接气孔之出现，异型钢管厂的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型钢管厂背面也需要实施气体保护。
异型钢管厂的分类
异型钢管厂是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。
异型钢管厂一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。下面主要介绍一下钢管异型管。
钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。
异型钢管厂的市场变化
异型钢管厂行业在调整产品结构上有了长足的进步，今年高附加值、高技术含量产品增长较快，从异型钢管厂领域来看，气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发，因而体现在经济效益好转。
尽管上游原料价格上涨幅度较大，但各企业在适应市场变化、在调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作，使异型钢管厂市场价格比较稳定，企业效益仍然上升。
控制异型钢管厂退火缺陷的措施
（一）保证碳套辊与异型钢管厂带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑异型钢管厂的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；
（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；
（三）为消除两侧边浪，减少异型钢管厂带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；
（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证异型钢管厂的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；
（五）在异型钢管厂生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；
（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；
（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型钢管厂带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。
