








搅拌机配件怎么更换,需要注意哪些
马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。二、搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好,后要用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟进行清洗,再将水和石子清洗出。
人的皮肤通过***会越来越好,其实机器也一样,使用时间久了,如果没有定期对机器进行检查和***,就会出现故障。我们在这就来说说搅拌机配件怎么更换?需要注意哪些?
1、配件如果在没有固定好的状态下,或是在出现松动的情况下运转伤害机器,因此更换前后要仔细检查搅拌机配件的固定情况。
2、在长时间的使用后,搅拌机配件磨损会厉害,严重情况的会直接断裂,配件本来就属于易损件,因此要定期检查,及时更换。
3、在机器工作过程中有杂物进入搅拌仓引起搅拌机配件的断裂,这时候应该立即停止机器运转,然后清理搅拌仓,检查机器各部分零件的紧固情况,将断裂的零件更换,再重新启动。
4、另外,由于有的配件之间的间隙小,经常引起引起搅拌机内出血堵塞情况,导致机器加料不均匀,在每次机器运转之前,要注意机器内部余料的残留,在使用过程中出现这种情况就要立刻停止机器的运转,再将机器内的余料清理干净。
搅拌机配件主油路系统的工作方式介绍
马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;摊铺机叶轮;破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。1、搅拌机配件必须达到基本的技术使用要求,所以在装配前需要进行严格的检验,不合格的零件不得使用。
?电机一起动,主液压泵4就向系统供油,油液经电液换向阀驱动推送机构工作,电液换向阀14的换向动作是电控的,它的两个电磁线圈轮流通电,分配阀油路有条油管通到主电液换向阀14,用蓄能器的油来推动液动阀阀芯,使两个主液压缸轮流进油及回油。不通电时,进人电液换向阀的液压油经T腔流回油箱。7、油封装入座孔时,应采用专用工具推入油封,防止油封位置偏斜。
??主液压泵处于卸荷状态,主液压泵工作压力由先导滋流阀6控制,调定压力为16MPa,先导卸荷阀18的调定压力为IOMPao当系统工作压力达到1OMPa时,卸荷阀动作,使双联齿轮泵中的一个泵卸荷,HBT30A是50泵卸荷,HBT40A是63泵卸荷,从而减小了对泵的扭矩,只剩一个单泵供油,自动变为小排量。3、除尘器各法兰安装时应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,保证箱体密封可靠,防止漏气。
??当泵送压力降低到8.5 MPa时,卸荷阀复位,自动***大排量泵送。推送机构两个杆腔相通形成闭合油路,每当活塞运动到行程终点后,压力油会自动打开液压缸插装式单向阀,向闭合油路补油一次,实现自动补油功能,而另一根活塞杆回到行程终点时,压力油会自动打开液压缸插装式单向阀,向油箱放油一次,实现自动放油功能。同时在液压缸后端的干簧管会因活塞杆后端的环形磁铁靠近而接通,传递给PLC信号,再由PLC输出信号控制自动换向。如果安装不当有可能会导致搅拌机叶片的磨损、叶柄弯曲或折断,还会在直接影响到搅拌机的使用,甚至损坏搅拌机。
搅拌机配件的***与存放
马鞍山市华东耐磨合金有限公司(原华东冶金钢研所),是***生产耐磨合金产品的工厂,中国铸造协会成员单位,位于长江三角洲安徽省马鞍山市博望区工业园区。主要产品:中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂;搅拌机的油封是重要的小部件,平时要勤加***,要防止被灰尘污染,被锈蚀等。摊铺机叶轮;破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。广泛用于楼房建筑、桥梁公路、码头机场、水电等工程建设。
一、搅拌机在室外工作时应选则工作在平坦的地面并铺上木板,防止机器倾斜影响使用效率,在夜间以及雨雪天气用罩布盖好或者移到干燥的室内。
二、长期存放前,须对机械进行***、修复损坏配件,并对其进行彻底清理,保持技术状态良好。
三、搅拌的工作区域应选择在开阔的地方,不受其他机械进出的影响。
四、应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,各操纵杆置于空挡位置。
五、搅拌机发动机的***:①放掉发动机内的冷却水。②更换发动机油。新机油通常呈中性,不会腐蚀发动机的金属机件。③燃油箱加满柴油,避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。④在停机期间应每月启动一次发动机,使机械作短距离行驶,使各零件润滑处建立新的油膜,防止生锈。3、钢丝绳如果磨损严重,那必须更换,稍有磨损,那可以定期加润滑油即可。应注意:在启动前应注满冷却水,结束时应放尽冷却水。