PE胶袋为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理。
a.PE胶袋厂表面油层渗出。掺入添加剂制成的薄膜，在uv灯控制电源印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结;
b.受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难;
由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
c.吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳;
大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯。聚乙烯为蜡状，有蜡一样的光滑感，不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2)的加成反应和聚合反应，由重复的-CH2-单元链接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；高密度聚乙烯具有刚性，硬度和机械强度大的特性，多用于低压聚合。在中等压力（15-30大气压）有机化合物的催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯（HDPE)。这种条件聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（100-300MPA），高温（190-210C）过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE）它是支化结构的PE胶袋。
用PVC胶袋生产的保鲜膜其透明度和黏度较好，用手揉搓不好展开，容易粘在手上。PE生产的保鲜膜用火点燃后，火焰呈***，有滴油现象，没有刺鼻气味。而PVC生产的保鲜膜用火点燃后，火焰呈黄绿色，烟雾较大，没有滴油现象，有刺鼻气味，且离开火源会熄灭。要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。
消费者买回用保鲜膜包装的食品后，应尽快撕掉OPP胶袋，装在有盖的陶瓷容器中。若用保鲜膜覆盖盛装食品的容器，则不要把食物装得太满，以防接触到保鲜膜，且要待食物冷却后再盖保鲜膜。
