定量包装秤按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到***大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从***大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
定量包装秤的参数设定:
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
1、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
2、快加提前量、慢加提前量。
当重量gt;（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量gt;（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
什么是定量包装秤，它的作用是什么，对于使用过的朋友来说，肯定对它有了一定了解，今天将为大家介绍如何才能使它正常的运转并长期保持这样的能力。
气动部件其实比较怕灰尘，为什么呢？因为灰尘如果进入气路，会造成气缸润滑油的污染，增大气缸活塞和密封件的摩擦，大大缩短气缸的寿命；气路里积累的灰尘还会和气路里的油和水混合，会造成电磁阀的堵塞，电磁阀内部的气孔比较小，容易堵塞，一旦堵塞就会影响正常的生产，必须打开清洗维修，甚至损毁电磁阀。
水其实是气动元件的一大害，但是水有很难杜绝，因为空气中含有大量的水蒸气。随着空压机这些水分就进入了气路。水的危害在哪里呢？首先会造成气动元件的腐蚀，然后会堵塞气动元件，到了冬天容易结冰堵塞气路，甚至结冰后会撑烂气动元件。所以，每台定量包装秤都会配一个油水分离器，有些特殊的地区可能还需要单独的干燥设施。
定量包装秤的工作气压一般为0.4-0.5MP，空压机的气压范围一般是0.4-0.8，如果定量包装秤气压过高，对气动元件的寿命是不利的，过低会影响正常工作，可以用油水分离器来调整***大气压，方法是先用手向上拉一下油水分离器顶部的旋钮，然后顺时针旋转增大***大气压，逆时针旋转减小***大气压。
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