酸奶生产线流程
舜甫科技***承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
巴氏杀菌法的加热温度较低，保存时间相对较短，又常称作“低温奶”，这种奶制品的保质期较短，但是营养成分保留的比较多，是目前市场来说比较好的奶制品。
灭菌乳制作过程中加热的温度较高，也就是“纯牛奶”，在采用无菌灌装之后加上包装材料的保护，灭菌乳不需要冷藏保存，保存时间相对较长，人们也叫它为“常温奶”。
可以用奶粉按比例配上适量的水制成乳液，调制乳可以添加营养强化剂或者加入其他配料，我们常见的高钙奶，早餐奶、核桃奶、香蕉奶等就属于这一类。
酸奶经过乳酸菌发酵，乳糖发生分解，所以适合乳糖不耐受的人喝。
把生牛乳干燥、加工制成的粉状产品就是奶粉。加入其他配料，可做成调制乳粉，牛奶经干燥为奶粉后体积缩小、方便携带和存放，冲调的时候要记得按标签上的比例加水，这样才能保证浓度是和牛奶相当的。
酸奶生产线优势
可按用户特殊要求设计。
添加果料和香料。
可生产出高质量的产品，保持营养物质。
可得到广泛的产品品种。
产量大，损耗小。
应用高技术节约能耗。
整个生产工序的监控系统。
形象、直观的显示，所有工艺参数打印。
酸奶生产线设备工艺流程
酸奶生产线设备工艺流程酸奶分类及工艺流程：
1、凝固型酸奶（纯酸奶）：
工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）
2、搅拌型酸奶（花色酸奶）：
工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→搅拌→灌装封口→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）
3、饮用型酸奶：
工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→混合→①均质→冷却→灌装封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏杀菌→均质→无菌包装→成品酸奶（冷藏） ③均质→ UHT杀菌→无菌包装→成品酸奶（常温贮存）
酸奶生产线设备工艺流程：制冷罐 → 泵 →双联过滤器 → 泵 →均质机 → 泵 → 巴氏杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→暂存罐→灌装机 →CIP清洗系统
制冷：牛奶储存
过滤：过滤毛发杂质等。
均质：打碎奶中脂肪球，防止脂肪球上浮，提供产品的品质与口感。
杀菌：通过巴氏或高温杀菌方式对复原乳进行杀菌，提高食品安全等级，延长保质期。
降温：将奶温降到适合发酵的温度。
发酵：把奶注入发酵罐发酵，液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。
暂存：牛奶缓存。
灌装：成品灌装。
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