磨齿机是什么机械？
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利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。
磨齿机切削液的选择
切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的***低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。
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磨齿机冷却喷嘴的设计及冷却泵的选择
如图,在磨齿机磨削加工齿轮的过程中.磨削冷却液通过冷却过滤系统的过滤.由冷却泵的动力经过管路输送，到达喷嘴处，并大限度地喷射到磨削加工区域内，以达到工件的冷却和润滑效果。要达到目的，需要做到以下几点：
1.选择能够满足所需要的冷却液流量和压力的冷却泵;
2.合理没计和排布输送的管路以 减小管路损失;
3.优化喷嘴的结构设计和布置
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齿轮加工技术与装备的发展趋势
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
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高速
齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。金属加工微信，内容不错，值得关注。随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速、切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的高转速可达5500r/min,工作台高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。
