实用性强，使用灵活：
加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。台湾新代系统性价比较高，所以大部分采用台湾新代系统的加工中心性能方面都是不错的，例如我们台诚数控的VMC650加工中心就是其中之一。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。
加工中心的缺点.
加工中心一次性***大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。
加工中心加工平面、轮廊以及孔的步骤
一般加工工件时都是先粗后精的，加工平面、轮廊以及孔也不例外。一般加工此类型面的步骤是这样的：粗加工-半精加工-精加工。
粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，这可以获得高的生产力。
半精加工：主要是为了之后的精加工做好准备，完成一次半精加工过程。
精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。
目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产，具有很多的优点。但由于技术越来越***、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的***知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
