逐级螺旋压榨机产品特点
该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。
1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。
2、低速稳定运行，物料温度不升高。
3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。
4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。
5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。
6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。
7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。
8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。
9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。
10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋极容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用。
13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。
14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。
15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。
近年来在甘蔗提汁方面应用了许多新技术。有些新技术利用一系列的逆流洗涤法，从撕裂机预处理过的蔗料中提出蔗汁。洗涤过的蔗渣被送入惯用的三辊式压榨机或在特殊设计的压干机中压干。 在这种新技术的启发下，进行了实验室研究，以确定在惯用压榨机列中的中间蔗带上以逆流方式进行洗涤蔗渣，是否能取得效果。但是，从洗涤部分出来的蔗渣非常湿,其压榨性能是不能令人满意的,机列的压榨能力大大降低。
当时认为，用轻压力的挤压辊子，对洗涤部分出来的湿蔗渣进行挤压，是能够***机列的压榨能力，因为这会使蔗渣的含汁量降低到更接近于正常压榨的要求。轻压力的挤压辊子不仅使蔗渣更适于压榨，而月还能使洗涤部分的效率得到相当大的提高。
压榨机是一种用途广泛的设备，一般分为单螺旋压榨机和双螺旋压榨机，从产量来说可分小型压榨机与中大型压榨机。那么什么样的物料适合压榨机压榨呢，下面小编给大家介绍一下。
压榨机由于是双螺旋进行压榨，形成压榨层的缘故。所需物料需要含有植物纤维，物料和螺旋之间不能打滑，如：污泥、海藻、蒸煮过的红薯等形不成压榨层的物料。适合压榨机压榨的物料如葡萄皮渣、各种草类植物、中药渣、生姜、锯末、水果、饲料等能形成压榨层的物料。
另一种办法是客户通过手紧抓取一种物料，物料流出的水从指缝中流出的可以压榨，物料从指缝中滑出的不能压榨。
加工果蔬品，如果使用螺旋压榨机的话，那么，其的原理，是为：螺旋压榨机中的螺旋轴，其是沿料渣出口方向顺时针旋转的，因此，当物料被螺旋轴推进时，由于螺旋腔体逐渐变小，从而，对物料进行压榨，进而，得到想要的加工效果。而压榨机的出渣率，则是由被加工果蔬品的工艺要求，来决定的。
