挤压筒后端难变形区
铝型材挤压成型，靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品，在挤压筒中有一个难变形区。
对于后端难变形区，当挤压内衬批发与铸锭间的摩擦力很大时，将促使金属向中心流动，但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动，从而引起7区附近的金属向中间压缩，形成细颈区。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的，并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。如果挤压筒内套有损坏，会***挤压产品的成品率，它的损坏一般包括了这几种：①挤压筒内套前端磨损严重，出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。
温度对挤压产品质量影响
影响挤压产品的质量与产品坯锭、过程控制、温度等因素有关。这里着重介绍一下温度的影响：
温度的精密控制，对提高产量至关重要。这里的温度分别是挤压内衬批发的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。这些温度都有一定的标准，一般挤压机厂家在安装调试阶段都会告诉铝型材厂家，所以不必过于担心，只要按照技术人员教的进行操作，把温度控制，便可提升产品的质量和产值。这里的温度分别是挤压内衬批发的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。
