伺服系统是指伺服电机和检测元件。机械机构如滚珠丝杠机构、滑动工作台与机床床身等组成机床主机部分。冷却部分、转位刀架、液压油缸等为数控机床的辅助部分。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。将数控加工程序以适当的方式输入到数控机床的数控装置中，数控装置对数控加工程序的代码进行各种数值运算与处理，得到的结果以数字信号的形式传送给机床的伺服电机（如步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机等），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），使机床按数控程序规定的顺序、速度和位移量进行工作，从而加工出符合图纸技术要求的零件。
加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）。刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。检查系统参数是否设置合理或被认为改动。
刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。对策：重新安装刀具。
程序编制：确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序F；N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）；选择适宜的夹具：（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）；R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08；N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）；N20 G00 X80 Z100 M05 M09。
