直缝钢管的技术标准
根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，直缝钢管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，直缝钢管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。
直缝钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。直缝钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝钢管的质量检验
直缝钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
直缝钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠直缝钢管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的直缝钢管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品直缝钢管用六角形捆扎包装后出厂。2、普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
直缝钢管设备维护的重要性
直缝钢管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要直缝钢管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述直缝钢管设备保护的重要性。
揉捏辊轴向窜动
因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。
轴承损坏
轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。但是与相同长度的直缝钢管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直缝钢管的堆放要求
直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是直缝钢管的英文简称，直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。射线检验主要用于检验直缝钢管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
可以执行的标准GB/T3091低压流体钢管生产标准，GB/T9711石油钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
