彩涂生产线机组特点
1、好的辊涂工艺，技术成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生产线对板形的影响。
2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋，且后一级设置新鲜纯水喷淋，增强脱脂效果，彻底清除带钢表面油污。
3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力，设置化学涂覆段，在板带表面形成一层化学转化膜，在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。
4、交流变频电机传动，速度可***调整以适合工艺要求；配备化涂液循环搅拌系统，保证药液在整个作业过程中的均匀性；两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构，防止损坏工作辊系。
彩涂板产生过程中产生的划伤
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有***。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面***，调 整挤干辊或轴承。
d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面***，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
彩铝生产线环保设备设计工艺段
工艺段
*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序
*前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警;
*脱脂工序配备除油装置,延长药液使用寿命;
*前处理配备水汽排放系统;
*配置空气吹扫装置,对前处理后的板面进行干燥;
*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;
*油漆辊涂前均配置对中机构;
*精涂机配置调节辊,可以精准调整油漆厚度;
*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);
*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却,避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;
*出口段
