加工中心在加工工艺之前，要根据工艺需要选择不同参数的刀具，在加工中按需要更换刀具的过程，由于加工中心刀具直径长度各不相同，所以对刀时必须以某一点作为参照点（坐标原点x0y0z0），产生刀补。
加工原点可以是多处，但都是相对于机器的原点。加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：
1.直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。
加工中心零件如何装夹与***
夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的***、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。
夹具中工件***面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正***面，使其在一定的精度范围内。
龙门卧式加工精度如何判别？
1．试件的***：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定并执行。
2．试件的固定：试件应在专用的夹具上安装，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面要平直。不合理的装夹也有同样的后果，它会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。并检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。再使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长（建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法）。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于1。25m2,对一种五轴设置方式没有什么影响。夹具要尽量翻开，元件的空间方位能低则低，设备夹具不能和工步刀具轨迹发生干与。但是二种五轴设置方式比较困难。卧式加工中心的主轴转速一般达到10,000rpm以上,由于卧式设置的主轴在径向有自重力,轴承高速空运转时径向受力不均匀,另外还要采用较大的BT50刀柄,高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30~60m/min以上,主轴电机功率22-40KW以上,刀库容量按需要可从40把增加到160把,加工能力远远超过一般立式加工中心,是重型机械加工的选择。
