压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。1球化存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
6.2 环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。表
面缺陷检测的要求如下:
（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。
（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。
6.3 材质劣化
6.3.1 球化
存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。
硬度测点部位及数量：
a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；
c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；
d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；
e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；
f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。
6.3.2 石墨化
不能进行耐压试验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度和制造与使用的特殊要求。[TSG 21-2016
p16 3.1.4.4.2(4)]
2. 免除耐压试验所应采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]
(1)提高原材料要求(特殊的冶炼方法、严格的化学成分规定、较高的冲击
功指标，增加力学性能检验率等)；
(2)***部位做局部应力分析；
(3)优化结构，减小总体结构不连续和局部结构不连续所引起的二次应力
和峰值应力的影响；
(4)采用严格评定的焊接工艺；
(5)采用焊接方法；
(6)无损检测提高比例，提高合格级别；
经设计单位技术负责人批准后，在图样上注明。
