切割的主要矛盾大厚度如下：
- 没有足够的水进入交换和间隙内不能去除腐蚀产物，绝缘不能***，所以不能形成放电。
- 填充在分割脉冲能量源中的金属丝与工件以使得足够的能量单脉冲击穿电压的损失和之间的电阻形式的间隙。
- 钼丝载流量限制本身，可以有更大的脉冲能量被转移到该间隙到。
- 放电缝隙的中间部分蚀刻掉抵销过长，则火花放电已充分衰减不形成爆r炸性污水力。
- 材料的原因，有杂质的可能性，并在内部应力大的厚度大大增强。狭缝局部异常变形也大机会。它失去了它的切割影响，但增加了短路的可能性。
该主要矛盾解决了大厚度的切割，可采取以下措施：
- 增加单个脉冲的能量（单脉冲电压，电流，脉冲宽度，能量是三个单脉冲）的产物。，增加脉冲间隔，平均对象是承载能力不增加的前提下钼丝，以形成火花放电的能力，火花增强炸r药。
- 高的介电常数的选择，绝缘***更强，流动性和污水的解决方案更强冷却剂。
在脉冲电压大幅增加，放电间隙的增加，水的入口和出口会更容易。
- 预处理准备切割材料，如锻造均匀的结构，除去杂质，退火过程和方法的有效性，以除去所述材料的内部应力重复的方式。除去大的比材料的物理应力措施得到充分释放。
- 提高线速，更流畅的操作和丝绸，以及短路的载水容量，根据抗增强的。
- 人为偏移折叠线系统或自动反馈到所述第二进料的方式，该间隙是有效的放大。模具快走丝制作公司价格。
裂解期后，将有钼丝点，斑点的通常是几个至十毫米长的区段，间隔开的点通常是几个到几十厘米的。斑点是一个连续的电弧放电期间，烧r伤和碳化的结果。变薄变脆，容易破r裂后碳化。在所述丝筒，有时由该图案的一定的规则排列黑点形成点，即所谓的“长丝”。
因为它们不能有效地连续去离子引起电弧放电，电弧电阻热沉积大量的碳形成碳粒子，碳化钼丝他自己。较厚的工件（放电间隙长），水的介电常数是低的（绝缘***差），具有DC分量淬火延迟（大于10mA），它是的三个基本条件之一脉冲源“长丝”现象。
入放电间隙（本征或工件）火花放电的影响“杂质”诱导“长丝”现象。火花放电电弧烧r伤的“长丝”正在处理同样的道理，电弧烧r伤间隙一旦形成，工件和电极也将被烧坏，形成碳的凹坑和颗粒，碳没有清洗晶粒不能继续加工。碳细颗粒粘在那里，会有电弧烧r伤，面积越来越大，我们不能消除自己的可能性。如果工件和电极发生位移，会导致每个新弧烧r伤相反，变体2。模具快走丝制作公司价格。
机床X，Y支架（或U，V滑架）是失步现象
检查方法：
1。 这种情况一般是低，由于步进电机24V电源检查10000uf电解电容是否已过期，是否有问题24V整流桥堆。
2。 如果外部电源是低会造成失步，控制器前进到检查是否正常功率可以与220V稳压器被认为。
机床马车合拍还是不要去的震动检查方法：
1。 交换环形驱动板到驱动板确定是否问题，如果与驱动板，或通常的问题板3DD 15A坏3DK106B。
2。 SBC指示器上的步进电机观察，三个方向灯，闪光交替运行时，如果正常点亮或暗，指示与SBC的问题，检查3DK2B接口板或片材或SBC PIO片74LS08损坏。
3。 该控制器具有搪瓷电阻的底行中，限流电阻器的步进电机，如果只有一定的阻力或坏坏接触片，可引起失步或不走。
4。 步进电机也可能出现的问题，可以换取确定。
XXIX无高频
检查方法：
1。 是否高频电源与用导线管翻转操作的高频继电器供电，因此是支票还是机器高频电源上的某些键，高频，以检查是否有一个问题，首先检查振动板中，驱动板工作电压正常，电源板通常不是一个问题，高频驱动板通常可具有几组，以确定返回的质量。
2。 反向继电器具有串联连接在高频率控制电路中，当没有高频不好，一些特殊的工具有一个换向开关断开的高频，检查一个常闭触点。
3。 SBC接口板是高频输出控制3DK106 B，检查是否有损坏。
三，自动手动不会消失
1。 首先，确定是否有一个高频，使工件和钼线触摸，高频火花描述没有问题，没有火花那么它就不是高频，见上文解决。
2。 工件夹具具有两个引线，厚的高压力（ⅰ。e。，高频输出），被采样输入的细线，这条线被自动切断。
- 切削工件要被容易地除去，均匀的表面颜色，白色，浅色或换向基本上没有条纹。
工作流体寿命概念不一定必须明确的概念，因为大多数运营商都使用水和液体连续供给的方法处理。这种方法将缩短工作液的使用寿命，成本增加。
- 100小时（I - 80其正常使用寿命的通常的流体箱（40升）。e。约一周）。超过这个时间，切削效率容易下降显著，该标准是所述工作流体的情况下生活处理效率，处理效率一般将通过20％以上减少用于工作流体是否应更换的基础。
因为良好的切屑控制的液压油性能好，切割速度快，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用寿命，因此，工作流体的颜色作为不精r确的生活准则。
通过专用线切割工作溶液，并用蒸馏水或磁化水的条件和较好的油乳液制剂从水乳化油，制备工作溶液浓度取决于工件的厚度，和加工精度的材料。
从工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度，1O％？15％之间的工作浓度； 30？lOOmm的厚工件中的约5％？1O％之间的浓度； 大于厚1OOmm工件之间约3％至5％的浓度。
从视工件材料的点，材料的侵蚀是很容易，如熔点低，该材料诸如铜，铝或类似的蒸发潜热，能够适当地提高浓度，利用放电能量的，提高加工效率，而且也大直径应选择线被充分地切割，以促进排屑。
从加工精度，高浓度，小放电间隙的视图，表面粗糙度优选为，但不利于芯片容易引起短路。在低浓度下工作，其表面粗糙度较差，但便于排屑。
总之，工作流体应当在配方中根据实际加工生产线切断，考虑上述因素，以确保顺利地排出切屑，该过程的稳定性大化加工表面的质量。模具快走丝制作公司价格。
