钢板顾名思义就是用来做压力容器的，这种钢板要求要具有一定的韧性，有一定的强度，能够承受压力。
钢板内部又有不同的类型。按照钢板的成分分类，钢板有碳素钢板和合金钢板两个种类。而按照强度进行分类，又可以分为高压，中压，低压三种容器板。根据钢板的使用范围，我们可以分为高温，低温和中温三种钢板。
无论是什么种类的容器板，在加工的过程中都会承受一定的高温和压力，所以，钢板的质量是很好的。
钢板的轧制
横轧是钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。
钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。
板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。
钢板热处理工序繁重
控轧控冷是钢板轧机的一项特长，因钢板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但钢板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于钢板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把钢板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
