德州巨泰深孔加工刀具对于FT-B型深孔精镗头订制的加工过程主要有以下几方面的特点。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
FT-B型深孔精镗头订制由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，FT-B型深孔精镗头订制尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。
深孔加工刀具硬质合金螺纹梳刀，这是近年来新开发的一种内螺纹加工深孔加工刀具，其刀头上的刀片可以是单片，也可以是多片。FT-B型深孔精镗头订制由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120 m/min，FT-B型深孔精镗头订制应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高质量的加工效果。深孔加工刀具切削区热量集中，也不会影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
深孔加工刀具FT-B型深孔精镗头订制在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。目前，深孔加工刀具已在很多单位应用。高速钢大直径扁钻，这是孔加工中原始的一种深孔加工刀具，由于其制造简单、使用方便，在以前的中小型非标孔的单件、小批零件加工中得到广泛应用。深孔加工刀具在大型电站、矿山、重型和通用机械行业中，不少如机座、缸体、压力腔等零件需要进行大直径孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，这样就使加工周期大为延长。
FT-B型深孔精镗头订制 在深孔加工的全过程中，经常会出现被零件加工规格精密度、表面品质及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是大家现阶段急需解决的难题。 1、 FT-B型深孔精镗头订制 存在的问题：直径扩大，偏差大 （1）造成缘故 铰刀直径规格设计方案值偏大或铰切削刃口有毛边；切削速率过高；切削速度不善或加工的剩余量过大； FT-B型深孔精镗头订制 铰刀主偏角过大；铰刀弯折；铰切削刃口上黏附着切削瘤；修磨时铰切削刃口摆差偏差；切削液挑选不适合；安裝铰刀时锥柄表面油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口。铰刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用力不匀称，使铰刀上下摇晃。
