容器板的控轧也就是控制轧，就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体***的变化规律和相变产物的***形态，达到细化***，提高容器板强度和韧性的目的。
容器板的控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使容器板的性能达到良好的强韧性配比。
容器板热处理工序繁重
控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
容器板平面形状控制技术
容器板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器板侧边呈凹形，容器板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。
长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水岛自动平面形状控制系统）。
