容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的***进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致容器板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后容器板探伤合格率提高了12%,效果较好。
由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对容器板的***、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。
了解容器板
容器板顾名思义就是用来做压力容器的，这种容器板要求要具有一定的韧性，有一定的强度，能够承受压力。
容器板内部又有不同的类型。按照容器板的成分分类，容器板有碳素钢板和合金钢板两个种类。而按照强度进行分类，又可以分为高压，中压，低压三种容器板。根据容器板的使用范围，我们可以分为高温，低温和中温三种容器板。
无论是什么种类的容器板，在加工的过程中都会承受一定的高温和压力，所以，容器板的质量是很好的。
容器板热处理工序繁重
控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
