1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，山西钢板桩，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，山西钢板桩租赁，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
建筑工程中钢板桩渗漏原因及其防治措施山西钢板桩
建筑工程中钢板桩渗漏现象：
基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。
原因分析：
1、钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；
2、打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；
3、桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
防治措施：
1、旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；
2、作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直；
3、防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移；
4、为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土；
5、由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便；
6、如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。
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基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复运用。拔除前要留意钢板桩的拔除次第、时间及桩孔处置方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多惹起土体位移、空中沉降，给已施工的公开结构带来危害，影响临近建筑物、道路和公开管线的正常运用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同扫除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，***板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力***拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替中止振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必需在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口紧动后再起拔；
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅抵达负荷、振动30min时仍不能拔起时，中止振动，采取其他措施。
（5）在公开管线左近拔桩时，必需地管线中止维护，机械不得在上面作业。
（6）拔出的钢桩中止修整，并用冷弯法调直后待用。
拔桩注意事项：
1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；
2）拔出的钢板桩应及时肃清土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，山西钢板桩工程，完好的钢板桩要及时运收工地，堆置在平整的场地上；
3）将钢板桩用振动锤再复打一次，可***土的黏附力；
4）按与打板桩次第相反的次序
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