容器板尺寸范围由于锅炉和压力容器行业发展要求，容器板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，厚度范围3mm～200mm，容器板宽度加宽到4800mm。尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709。
厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B类偏差。固定负偏差为0.3mm（B类） 明确指出计算理论重量采用的厚度为容器板允许的大厚度和小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3。与GB/T709－2006一致。
厚度范围：6～120mm大宽度：3800mm厚度负偏差－0.25mm计算理论重量的容器板厚度计算按厚度附加值。
容器板的检测
对容器板外表与内在质量的要求都在逐年提高，仅靠人工操作已感困难，且很不稳定，因此，必需依赖电脑控制。
容器板是小批量多品种生产，大量产品信息跟踪与反馈只靠人工，往往有些疏漏，也需要有电脑协助管理。
容器板检测与检验工作量很大，有些钢板需逐块取样，而且要求把检测信息及时采集与反馈，检验取样与试验结果也要求及时传递到发货部门，以便迅速发货给用户。这些工作只有电脑联网方能解决。
容器板平面形状控制技术
容器板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器板侧边呈凹形，容器板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。
长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水岛自动平面形状控制系统）。
